醇溶性塑塑复合胶的优点及其常见问题的对策_技术知识_山东华诚高科胶粘剂有限公司
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醇溶性塑塑复合胶的优点及其常见问题的对策

作者:华诚高科 网址:http://www.huachengchem.com/knowledge/knowledge-susu-fuhejiao.htm

醇溶性塑塑复合胶选用环境友好的不含苯系物及重金属的醇类溶剂,符合国家食品、卫生医药包装要求,该产品具有适应面广、使用操作简便灵活、稀释比例可根据复合要求随意调配、易清洗的特点;对BOPP、CPP、CPP镀铝膜、PE、PET、PET镀铝膜、珠光膜、PA等软包装所需基材均有较强粘接力(其中PE、CPP、BOPP膜表面张力要达到38达因以上,PET、PA膜需达到50达因以上),可不经熟化间熟化,即可达到较高粘接牢度;若在40~50℃熟化2~4小时,粘接牢度更强。

产品适用于复合油墨,对表印油墨亦有良好的粘接力。复合品光亮好,图案逼真,不破坏油墨色相。节省工时,生产效率高,有效地降低了生产成本。使用本产品综合成本比聚氨酯胶低20%~40%。产品使用非常简单,使用前先用乙酯将胶辊、胶盘、刮刀片等完全清洗干净,再用工业乙醇清洗后倒入新一代复合胶。若长期使用新一代复合胶则只用工业乙醇清洗即可。

醇溶性塑塑复合胶适用于任何光辊及网线辊的涂胶。可根据使用材料和要求的不同,干胶涂布量控制在2~4g/m2之间。珠光膜复合干胶量1.3~1.5g/m2,复合MV真空镀铝膜干胶量1.5~2g/m2。在与使用复合油墨的产品复合时应当适当加大上胶量。

醇溶性塑塑复合胶使用中常见问题及其解决方法:

一、气泡(白点)

原因:

  1. 薄膜表面张力不够或助剂溢出。
  2. 胶水上胶量不够,未形成连续胶膜。
  3. 热合辊温度太低或压力不够,未2次活化或未压实。
  4. 烘道初级温度过高,胶水中溶剂冲出膜面。
  5. 胶水粘度太高未流平或粘度过低起水纹。
  6. 上胶网线辊堵塞或异物粘着,或复合辊与膜的角度不对。
  7. 胶水气泡多或基材硬、厚空气卷入。
  8. 油墨含滑爽剂太多与胶水不亲和。
  9. 油墨表干溶剂残留复合后溢出。

解决方法:

  1. 更换合格的基膜。
  2. 加大上胶量,选用流平性好的胶水。
  3. 提高热合温度或增大压力。
  4. 正确设定烘道温度。
  5. 正确选择上胶浓度和选用低粘度胶水。
  6. 清洗上胶辊,调整辊与膜的角度。
  7. 调节胶水粘度或加大压力辊的压力。
  8. 更换油墨品种。
  9. 低温大风量让油墨完全干燥。

二、涂布不均匀透明的部分呈橘皮状

原因:

  1. 上胶量过多,网辊线数太小。
  2. 胶水流平性差。

解决方法:

  1. 控制上胶量,选用网线数合适的上胶辊,使用平滑辊。
  2. 选用低粘度或流平性好的胶水。

三、小晶点

原因:

  1. 中、低速机循环上胶,胶水消耗慢,溶剂挥发过大,胶变稠。
  2. 薄膜本身的晶点或色母不良。

解决方法:

  1. 用新鲜胶水或对胶水过滤。
  2. 更换薄膜。

四、小黑点

原因:

  1. 静电吸附空气中的杂质。
  2. 墨或胶水的PH值过大或太小与镀铝粉发生化学反应。

解决方法:

  1. 消除静电,搞好环境卫生,文明生产。
  2. 更换合格油墨,尤其注意复合金、银墨时溶剂中不能含酸性物质。

五、隧道状起皱

原因:

  1. 分切,彩印、复合张力控制不当,薄膜拉伸变形。
  2. 彩印、复合温度太高,薄膜受热变形。

解决方法:

  1. 正确控制张力。
  2. 正确控制各级温度。

六、无规则起皱

原因:

  1. 上胶太少,制袋打孔处起皱。
  2. 胶水未完全固化,溶剂挥发不良,胶水搅拌不均匀。
  3. 薄膜助剂固体粉“喷沙”状溢出,液体“出汗”状溢出,PET膜K涂层太薄。

解决方法:

  1. 加大上胶量,特别是尼龙膜。
  2. 胶水未完全熟化,提高烘箱温度与加大排风量,胶水搅拌均匀。
  3. 全过程控制加工温度,不让助剂溢出,更换合格的基膜,夏季高温高湿天气加强基膜助剂溢出的检测。

七、彩印图案咬色

原因:

  1. 前一色未完全干透。
  2. 彩印压辊压力过大。
  3. 胶水中溶剂将复合油墨层侵蚀。

解决方法:

  1. 前色加快干溶剂,减少收卷能力,前后色印版网角错开15度,选用不同厂家前后色油墨。
  2. 低温大风量印刷,降低彩印速度,问题不严重的彩印膜在复合机空过烘干
  3. 适当减少压力,在后色印版上吹风预干以防溶剂咬色。
  4. 高浓度上胶,提高复合烘道温度,加快复合速度。

八、个别颜色起暗纹

原因:静电造成的静电斑

解决方法:彩印环节消除静电,清洁静电毛刷,检查接地是否接好,现场将温度加大到65℃左右,加10%左右异丙醇印刷

九、镀铝复合层转移

原因:

  1. 使用包装级薄膜代替真空镀铝级薄膜。
  2. 胶水初粘太高,固化后太硬,镀铝层横向平行受力拉脱。

解决方法:

  1. 改换合格镀铝薄膜。
  2. 使用软质胶水,控制上胶量到下限,减少固化剂增加胶层弹性。

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