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水性复膜胶专业知识

作者:华诚高科 网址:http://www.huachengchem.com/news/news-shuixing-fumojiao.htm

华诚高科水性热复胶型号:770771772775968670671672

华诚高科水性冷复胶型号:AAA-80AA600A800A600A300AB600268A600268B600B800B400B300B150C800C400C300C150D800D400D300E800E400E300F400B350C350

一、印后复膜的新趋势

在印刷包装行业的印后工序中,复膜为印刷品提高了亮度,增强了耐水性。为人们生活提供了美好的视觉效果。随着各种先进工艺、先进设备、先进胶水的不断涌现,印后复膜出现了一些新的趋势。

1.采用水性复膜的比例日趋扩大,油性复膜胶接近淡出市场。

国内初步兴起复膜工艺时,全部采用溶剂型粘合剂。一般为单组分SIS油性胶和双组分聚氨酯油性粘合剂。随着科学技术的发展水性复膜胶逐步完善成型,人们愈加认识到溶剂型复膜胶所带来的危害:

  1. 对操作工损害性大,因为溶剂中的苯类和酯类会从人的体表进入人的体液,进而进入人的血液,长时间大剂量的接触造成体内积留太多,从而造成各种病症。
  2. 易燃易爆,危害等级高,国内因此而造成重大损失的屡见报到。
  3. 成本高。
  4. 加大VOC排放,对环境造成污染。
  5. 在制品中溶剂长期残存,危害后期使用者。

而水性复膜胶成功克服了以上缺点。

2.随着水性复膜胶生产工艺的逐步提高,性价比和特种性能愈加突出。

  1. 最早应用和普及的水性复膜教是VAE类复膜胶。该胶亮度高、盖粉能力强、操作性能优异。但其成本高,粘接力欠佳,耐低温性能差。
  2. 丙烯酸酯聚合物乳液在复膜胶中的成功定型和逐步完善为水性复膜胶的大面积推广迎来了春天。
  3. 丙烯酸酯类复膜胶粘接力强、性价比高、适应性强,成功克服了VAE类水性复膜胶的缺点。

3.水性干式复合方兴未艾:

随着水性干复胶的成熟完善,人们愈来愈喜欢采用水性胶干式复合。虽然冷贴复胶机器占地少,耗电量少,操作简单。但其复膜成品挺度差,对金银墨适应性差,许多高档产品达不到要求,所干式复膜必将前景更为广大。

另外,水性干复胶能在油性复膜机上成功应用,所以为全行业的水性化做出了重要贡献。

二、油性复膜机改用水性干复胶的使用工艺探讨

随着国家环保法规的日益完善和人们环保意识的逐步增强,溶剂型产品水性化已是大势所趋。在国内市场的现状中水性复膜胶复膜已是市场主流。但市场中存在大量油性复膜机,另外很多情况也需要干式复合才能达到要求。所以将国内现有的油性复膜机改用水性干复胶是一件非常有益的事情。但在现有采用油性胶的厂家中,操作工人的操作习惯、知识经验一时很难较快适应水性干复的工艺。所以有效探讨油性复膜机改用水性干复的使用工艺是十分必要和有用的。

  1. 因为水的潜热能高,沸点高,挥发速度慢,所以较溶剂的干燥速度慢。所以在除非确需完全干燥的状况下,可以让水性胶达到7—9成干。这样可以有效提高车速和降低能耗,但复合压力辊的温度应适当调低。因为在水性胶被烘至7—9成干时,如还采用油性胶复合时的复合压力辊60度甚至还高的温度时,其中残留的水分被迅速气化为水蒸气从而产生压力,从而造成复出成品有大泡出现。所以在采用未全部烘干工艺时,应降低复合压力辊的温度直至不出现大泡。如烘干的程度为7—9成干,则复合成品的亮度会提高,粘接力也有适当提高。因为胶水被全部烘干时,已全部固化成膜,已几乎没有流动性。虽经复合压力辊高温高压碾压,也比不上未被全部烘干时的流动性。但如针对印金印银产品或容易产生变色反应的油墨,全部烘干的工艺出现变色的概率要小得多。
  2. 因为水性干复胶为聚合物乳液,所以在胶盘中会起一些泡沫。所以涂胶辊的转速在保证涂布均匀的情况下应尽量降低转速。
  3. 油性复膜胶改用水性干复胶复合,使复合成品的效果好的重要一点是车速、上胶量、压力、复合辊温度、烘道温度五者的良好配合。车速、上胶量、烘道温度三者间的平衡能控制从烘干道出来时胶水被烘干的程度。根据胶水被烘干的程度配合调节复合辊的压力和温度。如要胶水被全部烘干时复合辊的温度在不烫伤膜的情况下越高越好,复合辊的压力越大越好,这样复出成品的粘接力较高。如要胶水被烘干至7—9成干左右,复合辊的温度宜降至50度以下,压力以不挤出为宜。

三、浅谈冷贴复膜与其他工序的配合

在国内的现有印后复膜工序中,用冷贴复膜胶做冷贴复合已成为纸塑复膜工艺的主体。在有实力的复膜胶生产企业提供了适合的胶水的前提下,其他印刷工序的有效配合,也是提高质量,降低成本的重要因素。

A、印刷中喷粉与冷贴复膜的配合:

  1. 采用喷粉剂用在四色印刷上,方便了印刷的操作,但同时给印后复膜增加了很大的难度。所以建议在印刷工序中尽量减少喷粉量。在选用喷粉剂时尽量选用粒度更细的和尽量采用有机型喷粉剂。
  2. 在有条件的厂家,可选用除粉机除粉。
  3. 在无法机器除粉而必须要使用较大喷粉量时,应人工用鸡毛掸或毛巾等除粉。
  4. 配以合适盖粉能力的胶水。
  5. 综合以上的情况,如在复膜时印刷品上留有喷粉剂越多,将会造成复膜成本的大幅增高,而不一定达到最佳亮度。因为喷粉剂越多所选用的复膜胶的档次和价格越高,并且耗胶量也会加大,所以建议尽量少喷粉,并尽量除粉。

B、印刷油墨与冷贴复膜的配合:

  1. 因油墨和水性复膜胶的生产都是间歇式分批次生产,所以每批次之间的PH值、化学组成等都会有轻微或稍大一点的差异,从而造成可能油墨与水性复膜胶之间的反应,继而造成表面变色起花等现象。所以不同批次的印刷品及胶水应提前打样,以免造成不必要的损失。
  2. 在印刷过程中,往油墨中添加的撤粘剂、调墨油、燥油等应控制在合适的用量范围内,以免因以上助剂太多造成粘接力下降,表面起花等现象。

C、复膜后续工序与冷贴复膜的配合:

  1. 裱瓦时,应尽量不选用碱性太强的胶水打板,以免泡花碱透过纸板与复膜胶反应,从而造成起泡、粘接力下降等问题。
  2. 在气温低于0度以下时,应使复膜品在室内固化一段时间后再接触室外,以免胶水未完全固化时,因冰冻而造成粘接不牢。
  3. 当室外气温高而太阳曝晒时,应使复膜品充分固化后再在室外晒箱。

四、山东华诚高科胶粘剂有限公司水性热复胶型号特点:

  1. 770用于要求高的选择,盖粉好,车速快,流平优异。
  2. 771用于一般要求,车速快,流平好。
  3. 如选择价格的型号,可选择772、782。
  4. 全自动及对剥离强度有特殊要求的可选择2079。

五、山东华诚高科胶粘剂有限公司水性冷复胶型号特点:

  1. 华诚水性冷复胶体系里面具有盖粉能力的现有七个型号:AAA-80、AA600、A800、A600、AB600、268A600、268B600。A600为盖粉的基本型,从268B600往上至AAA-80盖粉能力逐步加强。客户可根据印刷品喷粉量大小及胶水的价格来进行选取。
  2. AAA-80固含量高达52%,粘度指标很大。在中粉情况下,可以不除粉直接复膜。该型号盖粉效果可以达到国内更高水平。
  3. AA600固含量高,粘度指标大。AA600比AAA-80盖粉效果差一部分,耗胶量省一部分。
  4. A800、A600固含量高,适用于少量喷粉及要求高的印刷品。但如喷粉大需擦粉。A800的粘度指标与AAA-80一致,比A600耗胶量多一点,盖粉效果好一点。
  5. AB600的粘度指标同A600,适用于喷粉很小及亮度要求高的印刷品。盖粉能力较A600弱一部分。
  6. A800、A600、AB600粘接力优异,特别适于铜版纸等难粘接基材的复膜,这些型号的粘接力可以达到国内更高水平。
  7. 268A600、268B600具备优秀的流平性能,价格低于A800、A600、AB600但盖粉性能达到A800、A600、AB600的程度。268A600、268B600的粘接力要比A800、A600、AB600差一些。
  8. B800、B400、B300、B150、C800、C400、C300、C150、D800、D400、D300、E800、E400、E300、F400等型号随价格的高低及粘度的稠稀根据客户的要求进行定位。
  9. B400、B300﹑C400、C300适用于没有喷粉﹑亮度要求较高的印刷品。耗胶量中等,约9-15克每平方米。B800、C800、D800耗胶量较大,适合客户喜欢粘度高、亮度好、价格又不能高的情况。
  10. B150﹑C150的粘度指标一致,属于华诚的冷复胶里面最省胶的一类。耗胶量约8-11克每平方米。但对操作人员的经验及设备精度要求较高,用得好既省胶又能达到亮度要求。如用得不好可能出现雪花点或造成粘接力不强。同时须根据市场价格及客户要求选择不同档次。
  11. D400和D300适于客户要求价格低,复膜要求中等的情况。
  12. E400、E300的耗胶量﹑粘度指标与D400、D300类似,但价位较低。对要求价格低﹑质量要求一般的客户建议推荐此型号,但应注意适用范围,应用在低档产品上。在给客户推荐产品及市场定位时应根据客户对质量要求、耗胶量、价格、使用特点等方面进行选择。在条件允许的情况下,尽量选择较高档次的型号。
  13. 华诚公司的冷复胶与其他品牌相比,具有品种全、粘接力强、性价比高、流平性好、外观细腻、耗胶量少、生产设备大、质量稳定性好等优点。

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