水性鞋胶1025_水性鞋胶_山东华诚高科胶粘剂有限公司
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水性鞋胶1025

作者:华诚高科 网址:http://www.huachengchem.com/products/xiejiao-1025.htm

水性鞋胶1025

水性鞋胶1025性能特点

水性鞋胶1025为水性聚氨酯分散体。是一种阴离子型、热活化型粘合剂。水性鞋胶1025应用于鞋业的生产,具备明显优势:环保无毒-对操作工人身体无害;不燃不爆-使用安全;操作方便易清洗;成本比油性鞋胶明显降低;不黄变,耐水、耐热性能好。

水性鞋胶1025技术指标

外观 乳白半透明液体
固含量 50%±2
粘度 5000±1000cpa.s(25℃)
PH值 5--8
密度 1.1g/cm3
最低成膜温度 5℃
热活化温度 50—60℃


水性PU(水性鞋胶)与溶剂型PU(油性鞋胶)的比较

项目 溶剂型PU 水性PU
外观 无色透明液体 乳白半透明液体
固含量 15~20% 50%
分散介质 有机溶剂
干燥速率 中等
维粘时间 3~5min 3~5min
耐老化性
粘合力
涂刷性
耐水性
耐热性
耐寒性
耐黄变性 耐黄变或不黄变 不黄变
挥发性溶剂 80~85%有机挥发溶剂
环境影响 低毒、污染 无毒、无污染
资源影响 浪费资源 节约资源
储存、运输 易燃、易爆 无消防隐患


水性鞋胶1025使用工艺

水性聚氨酯胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶类似。

  1. 表面处理:首先请正确识别材质,使用前请将被粘合物表面做适当的处理,如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢及其它污染物料,去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干,打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理剂,选用的标准是“相似相溶”,其用途是增加PU胶对材质的附着力。
  2. 因材施胶:一般涂上一遍胶即可;但对多孔隙材料则建议上两次胶。
  3. 施工流程:准确识别被粘材料→表面除污→上相应的处理剂→烘干(70℃X3-5’) →上胶→烘干(70℃X4-5’) → 贴合 → 加压 → 冷却 → 整理 → 包装。
  4. 贴合方法:在粘性维持时间内贴合,即材质出烘箱0-3’内贴合,冬季应在2’内贴合。而且在贴合时尽量一次对准贴合,二次复贴会影响粘合效果。
  5. 施压方法:调好压机,使被受力面均匀受力,加压时间为8-12秒,加压力度越大,效果越好,但以材料不变型为基本。
  6. 不良的涂布会有以下的影响:* 胶层太厚,会“增加成本”、“某些部位未能完全干燥”,同时会造成“积胶”等,影响粘合质量;* 胶层不均匀,会造成部分区域“积胶”、“部分弹开”、“起泡”等现象。

水性鞋胶1025操作注意事项

  1. 处理前,首先应充分分辨材质,不同材质,应使用不同处理剂;
  2. 处理方面要求彻底均匀,纱布、棉花等辅料须经常更换,确保处理效果;
  3. 待处理剂充分干燥后,再予上胶。上胶量要求均匀,避免积胶及厚薄不一或欠胶;
  4. 本品无需添加硬化剂即可达到使用要求,操作简便、降低成本、防止浪费。
  5. 上胶后,干燥温度宜设定在60℃—70℃之间,干燥时间以4分钟到5分钟为宜,上胶处及上胶后避免风吹及置于潮湿地方,否则容易造成表面结皮或表面白雾状,导致接着不良;
  6. 选择粘性最佳时机贴合,一次对准,尽量避免拉开再贴合;
  7. 贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作,堆积过久再行加压,错过最佳贴合时间将可能导致接着不良等现象;
  8. 加压时间与压力大小应适当设定,压力愈大,接着愈佳,但以鞋材不变形为原则,时间亦应控制在8-12秒以上为佳;
  9. 用后刷子可以用水清洗;
  10. 使用整理剂去除鞋面污染物时,防止溶剂渗入接着剂层,破坏结晶,而造成接着不良;

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