水性鞋胶1025
作者：华诚高科 网址：http://www.huachengchem.com/products/xiejiao-1025.htm
水性鞋胶1025性能特点
水性鞋胶1025为水性聚氨酯分散体。是一种阴离子型、热活化型粘合剂。水性鞋胶1025应用于鞋业的生产，具备明显优势：环保无毒-对操作工人身体无害；不燃不爆-使用安全；操作方便易清洗；成本比油性鞋胶明显降低；不黄变，耐水、耐热性能好。
水性鞋胶1025技术指标
| 外观 | 乳白半透明液体 |
| 固含量 | 50%±2 |
| 粘度 | 5000±1000cpa.s（25℃） |
| PH值 | 5--8 |
| 密度 | 1.1g/cm3 |
| 最低成膜温度 | 5℃ |
| 热活化温度 | 50—60℃ |
水性PU（水性鞋胶）与溶剂型PU（油性鞋胶）的比较
| 项目 | 溶剂型PU | 水性PU |
|---|---|---|
| 外观 | 无色透明液体 | 乳白半透明液体 |
| 固含量 | 15~20% | 50% |
| 分散介质 | 有机溶剂 | 水 |
| 干燥速率 | 快 | 中等 |
| 维粘时间 | 3~5min | 3~5min |
| 耐老化性 | 好 | 好 |
| 粘合力 | 好 | 好 |
| 涂刷性 | 好 | 好 |
| 耐水性 | 好 | 好 |
| 耐热性 | 好 | 好 |
| 耐寒性 | 好 | 好 |
| 耐黄变性 | 耐黄变或不黄变 | 不黄变 |
| 挥发性溶剂 | 80~85%有机挥发溶剂 | 无 |
| 环境影响 | 低毒、污染 | 无毒、无污染 |
| 资源影响 | 浪费资源 | 节约资源 |
| 储存、运输 | 易燃、易爆 | 无消防隐患 |
水性鞋胶1025使用工艺
水性聚氨酯胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶类似。
- 表面处理：首先请正确识别材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢及其它污染物料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加PU胶对材质的附着力。
- 因材施胶：一般涂上一遍胶即可；但对多孔隙材料则建议上两次胶。
- 施工流程：准确识别被粘材料→表面除污→上相应的处理剂→烘干（70℃X3-5’） →上胶→烘干（70℃X4-5’） → 贴合 → 加压 → 冷却 → 整理 → 包装。
- 贴合方法：在粘性维持时间内贴合，即材质出烘箱0-3’内贴合，冬季应在2’内贴合。而且在贴合时尽量一次对准贴合，二次复贴会影响粘合效果。
- 施压方法：调好压机，使被受力面均匀受力，加压时间为8-12秒，加压力度越大，效果越好，但以材料不变型为基本。
- 不良的涂布会有以下的影响：* 胶层太厚，会“增加成本”、“某些部位未能完全干燥”，同时会造成“积胶”等，影响粘合质量；* 胶层不均匀，会造成部分区域“积胶”、“部分弹开”、“起泡”等现象。
水性鞋胶1025操作注意事项
- 处理前，首先应充分分辨材质，不同材质，应使用不同处理剂；
- 处理方面要求彻底均匀，纱布、棉花等辅料须经常更换，确保处理效果；
- 待处理剂充分干燥后，再予上胶。上胶量要求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶；
- 本品无需添加硬化剂即可达到使用要求，操作简便、降低成本、防止浪费。
- 上胶后，干燥温度宜设定在60℃—70℃之间，干燥时间以4分钟到5分钟为宜，上胶处及上胶后避免风吹及置于潮湿地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致接着不良；
- 选择粘性最佳时机贴合，一次对准，尽量避免拉开再贴合；
- 贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作，堆积过久再行加压，错过最佳贴合时间将可能导致接着不良等现象；
- 加压时间与压力大小应适当设定，压力愈大，接着愈佳，但以鞋材不变形为原则，时间亦应控制在8-12秒以上为佳；
- 用后刷子可以用水清洗；
- 使用整理剂去除鞋面污染物时，防止溶剂渗入接着剂层，破坏结晶，而造成接着不良；
